Ważne tematy na najbliższy czas – Prezes Zarządu Witold Salwach

Witold Salwach - Prezes Zarządu Stomil Bydgoszcz

Szanowni Państwo, drodzy Czytelnicy,

Mam przyjemność przedstawić Wam i zaprosić do zapoznania się z pierwszą edycją naszego Newslettera. Planujemy cyklicznie przybliżać Wam najświeższe informacje o naszej Spółce i prezentować wprowadzane nowości: produktowe, procesowe czy organizacyjne. Będziemy również przedstawiać kluczowe osoby i zespoły, ich pracę, wyzwania i osiągnięcia. Nie zabraknie też wspomnień z ponad stuletniej historii naszej firmy, która od 1920 roku jest częścią przemysłowego życia Bydgoszczy i współtworzy siłę polskiego przemysłu.

Zeszły rok był bardzo trudny dla naszej firmy. Pandemia Covid-19 doprowadziła do spadku naszych przychodów. Zakończenie trzeciej fali pandemii wiosną tego roku wiązało się z ożywieniem gospodarki i zwiększonym popytem na nasze produkty. Rosnące zapotrzebowanie na nasze wyroby, które są ważnym komponentem w wielu gałęziach przemysłu, wiązało się z potrzebą zwiększenia produkcji. Zwiększenie mocy produkcyjnych to nasze najważniejsze zadanie i robimy wszystko, aby sprostać nowym zamówieniom. W związku z tym szukamy pracowników, którzy chcieliby dołączyć do naszego zespołu produkcyjnego i rozwijać karierę zawodową z nami. Zapraszam do zapoznania się z ogłoszeniami rekrutacyjnymi na naszej stronie https://stomil-bydgoszcz.pl/kariera/ i artykułem przedstawiającym proces rekrutacji w naszej firmie, który znajduje się w tym numerze Newslettera. W szczególności, jeśli w gronie Waszych znajomych są osoby zainteresowane pracą w naszej firmie.

Nie ustajemy też w dążeniu do wzrostu konkurencyjności naszych produktów. Inwestujemy w nowe rozwiązania produkcyjne i systemowe, które mają zapewnić najwyższą jakość naszych wyrobów, zwiększyć efektywność ich wytwarzania oraz umożliwić wprowadzanie nowych rozwiązań wychodzących naprzeciw potrzebom naszych klientów. W tym wydaniu Newslettera przybliżymy Wam dwie z tych inicjatyw, tj. uruchomienie profesjonalnych usług cięcia płyt i wykładzin gumowych na ploterze oraz wdrożenie Systemu Zarządzania Magazynem (WMS).

W marcu rozpoczęliśmy projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju: „Pierwsza na świecie innowacyjna hybrydowa linia do produkcji węży przemysłowych oraz spiralowanych węży hydraulicznych”. Dla tej linii potrzebujemy również wybudować nową halę produkcyjną. W kolejnej edycji naszego Newslettera przedstawimy Wam więcej informacji na ten temat.

Raz jeszcze zapraszam do zapoznania się ze wszystkimi informacjami pierwszej edycji Newslettera i mam nadzieję, że staniecie się jego stałymi Czytelnikami.

Z wyrazami szacunku,
Prezes Zarządu
Witold Salwach

Witold Salwach

Witold Salwach – Prezes Zarządu

Zapraszamy do pierwszej edycji naszego Newslettera!

"Współtworzymy siłę przemysłu od 1920 r. w Polsce i ponad 35 krajach świata."
Witold Salwach - Prezes Zarządu Stomil Bydgoszcz Zobacz więcej

Wytniemy wszystko! – nowa inwestycja w nowoczesny ploter do cięcia wyrobów gumowych

ploter

Historia naszej inwestycji rozpoczęła się od nawiązania współpracy z dużym klientem eksportowym. Pewnego dnia otrzymałam próbkę niezwykle lekkiej wykładziny o bardzo specyficznym kształcie ryfla. Zapach świadczył o tym, że był to wyrób chiński. Klientowi zależało, aby wyrób był antypoślizgowy i bardzo lekki z uwagi na jego zastosowanie w branży automotive. Klient oczekiwał od nas precyzyjnego wycinania wówczas 24 wzorów formatek pełniących rolę wyłożenia regałów, półek i szuflad.

Oglądając tę wykładzinę pomyślałam, że osiągnięcie takiego ciężaru będzie tylko możliwe przy cienkiej płycie z odpowiednią powierzchnią z mieszanki o określonej gęstości. Dzięki odpowiedniej fakturze uzyskaliśmy wspaniały efekt antypoślizgowości. Zaproponowana grubość i faktura w wyniku przeprowadzonych prób technologicznych dały finalnie wyrób, który był lżejszy od pierwotnego wzorca. Dzięki temu mieliśmy atut nie do podważenia. Również dzięki temu mogliśmy konkurować z ówczesnym dostawcą bardziej atrakcyjną ofertą produktową.

Klient testował nasz wyrób pół roku a przed rozpoczęciem współpracy odwiedził nas, aby obejrzeć naszą produkcję. Opracowanie mieszanki i zwulkanizowanie płyty nie było tak trudne co wymyślenie i realizacja samego cięcia wyrobu. W związku z przedstawianym przez klienta znaczącym potencjałem postanowiliśmy na początku poszukać podwykonawcy do wykonania usługi cięcia. Początki były bardzo trudne. Trzeba było dostosować recepturę, warunki wulkanizacji, długości odcinków do specyfiki cięcia na ploterze.

Po roku bardzo owocnej współpracy z naszym podwykonawcą i poszerzeniu przez naszego klienta wariantów formatek postanowiliśmy dokonać zakupu plotera. Decyzję tą wsparło rosnące zainteresowanie naszych obecnych klientów podobnymi usługami oraz wiele zapytań od nowych firm. Wybór maszyny nie był łatwy. Dokładne sprawdzenie i porównanie parametrów technicznych, wykonanie prób technologicznych cięcia różnych płyt gumowych, wizyty u producentów maszyn zajęły nam kilka miesięcy aby podjąć ostateczną decyzję o zakupie maszyny.

Zdecydowaliśmy się na zakup bramowego plotera tnącego z oscylacją i wrzecionem frezującym od polskiego producenta z Częstochowy. Była to wówczas najlepsza parametrowo maszyna na tle czterech firm konkurencyjnych pozostałych producentów maszyn. Dodatkowo do niej zakupiliśmy oprogramowanie do nestingu aby móc efektywnie wykonywać rozkłady detali oszczędzając znacząco odpady płyt gumowych.

Dzisiaj stół o wymiarach 2100×5100 mm daje nam niezwykle duże możliwości cięcia wielu detali w jednej operacji. Obecnie tniemy już kilkadziesiąt wariantów formatek dla naszego klienta eksportowego w tysiącach szt. miesięcznie. Pozyskujemy również nowych klientów na inne zlecenia.

Jesteśmy bardzo elastyczni i nie boimy się wyzwań. Każdego dnia rozwijamy się tnąc wyroby dla naszych obecnych jak i nowych klientów.

Masz pytania? Napisz do naszego eksperta: wiktor.zrodlowski@stomil.bydgoszcz.pl

Zapraszamy do pierwszej edycji naszego Newslettera!

"Współtworzymy siłę przemysłu od 1920 r. w Polsce i ponad 35 krajach świata."
ploter Zobacz więcej

Jak można dołączyć do naszego zespołu? – proces rekrutacyjny w Stomil Bydgoszcz

proces rekrutacyjny

Firma BZPG Stomil S.A. przechodziła w swojej historii różne zmiany. Obecnie Spółka jest na etapie transformacji, która związana jest także mocno z działaniami w obszarze HR.

Poważnym zasobem organizacji jest doświadczona kadra związana ze Spółką często nawet przez kilkadziesiąt lat. Wyzwaniem dnia dzisiejszego jest uzupełnienie zespołów ludzkich (w dużej mierze w obszarze produkcyjnym) o nowy „narybek” i zintegrowanie świeżo przyjętych pracowników z dotychczasowymi oraz dobre ich wdrożenie.

Powyższej adaptacji przyświeca oczywiście idea doskonalenia i usprawniania wszelkich procesów w organizacji. Aby było to możliwe niezwykle istotna jest realizacja przemyślanego modelu rekrutacyjnego opartego o pełną kooperację działań HR z zarządem oraz managerami poszczególnych działów. Korzystamy w tym celu z wewnętrznej procedury rekrutacyjnej, która porządkuje poszczególne kroki.

Jak wygląda rekrutacja w firmie Stomil?

rekrutacja Stomil Bydgoszcz - Etapy

W przypadku odpowiedzi pozytywnej następuje złożenie konkretnej oferty pracy. Po akceptacji kandydata następuje podjęcie współpracy.

W przypadku decyzji negatywnej kandydat otrzymuje wiadomość mailową lub telefoniczną wraz z informacją dotyczącą danego procesu rekrutacji. 

Po dokonaniu wyboru najlepszego kandydata i jego zatrudnieniu rozpoczynamy kolejną fazę, czyli proces wdrożenia po to, aby nowy pracownik mógł dosyć szybko się przysposobić i podjąć wyzwania określone na danym stanowisku pracy i co ważne, aby był to dla niego dobry początek rozwoju zawodowego w naszej firmie. Ale to już temat na kolejny raz 🙂

Masz pytania? Napisz do mnie: katarzyna.slaska@stomil.bydgoszcz.pl

Katarzyna Śląska

Katarzyna Śląska HR Biznes Partner

W Stomil Bydgoszcz od blisko dwóch lat. Odpowiedzialna za procesy rekrutacyjne, wdrożenia nowych pracowników oraz usprawnienia procesów z obszaru human resources na wszystkich szczeblach organizacji. Katarzyna pracując u nas korzysta z doświadczeń jakie zdobywała pracując m.in. dla: Orange Polska, Yawal S.A., Krispol, Pamso S.A., Media Expert.

Zapraszamy do pierwszej edycji naszego Newslettera!

"Współtworzymy siłę przemysłu od 1920 r. w Polsce i ponad 35 krajach świata."
proces rekrutacyjny Zobacz więcej

Sprawniejsza organizacja – wdrażamy Magazynowy System Informatyczny

Magazynowy System Informatyczny

Jednym z elementów ciągłego rozwoju Stomil jest wdrożenie nowoczesnego systemu zarządzania magazynem. Sprawne funkcjonowanie gospodarki materiałowej i samego magazynu znacząco bowiem wpływa na efektywne działanie przedsiębiorstwa produkcyjnego oraz niesie korzyści dla jego klientów.

System WMS (ang. Warehouse Management System), bo o nim mowa, jest narzędziem wykorzystywanym do zarządzania gospodarką magazynową, często wspierającym procesy logistyczne, a w naszej firmie obsługującym także część procesów produkcyjnych. Został on wdrożony z powodzeniem w magazynie surowców i w dalszym etapie obejmie pozostałe obszary związane z przepływem towarów.

Podstawową wartością takiego systemu informatycznego jest wymiana danych w czasie rzeczywistym, co ma niebagatelne znaczenie we wszystkich obszarach firmy i codziennej pracy.

Wśród zalet można także wyróżnić:

  • sprawniejszą i stałą kontrolę zapasów oraz ich identyfikację,
  • szybsze kompletowanie zamówień oraz cykle obsługi zamówień i dostaw,
  • mniejszą ilość błędów i pomyłek, a co za tym idzie reklamacji,
  • poprawę wydajności i jakości pracy magazynierów i oszczędność czasu,
  • pełen elektroniczny obieg dokumentów,
  • zmniejszenie kosztów magazynowania, optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

Wymierne rezultaty płynące z wdrożenia systemu WMS zdecydowanie zostały docenione przez zespół pracowników magazynu. Składa się on zarówno z doświadczonych, wieloletnich operatorów, jak i z nowych osób. Nowe osoby przechodzą szybką ścieżkę wdrożenia dzięki programowi WMS, który steruje pracą operatorów poprzez dyspozycje. Dyspozycja przekazywana jest do terminala mobilnego i zawiera całość niezbędnych do realizacji czynności informacji. Natomiast doświadczeni pracownicy dostrzegają zalety systemu związane z oszczędnością czasu, pełną identyfikowalnością asortymentu, czy bardziej efektywną obsługą dokumentów, mając porównanie z wcześniej stosowanymi rozwiązaniami. Wszystkie korzyści, jakie niesie za sobą wdrożenie systemu zarządzania magazynem powodują wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa oraz przyczyniają się do poprawy jakości obsługi klientów. Z pewnością docenią oni szybszą i efektywniejszą obsługę zamówień oraz pełną identyfikowalność wyrobów.

Monika Bartz-Piskorowska Kierownik Magazynu

W Stomil Bydgoszcz od ponad roku. Odpowiedzialna za gospodarkę magazynową oraz zarządzanie zespołem magazynu. Monika pracując u nas korzysta z doświadczeń jakie zdobywała pracując m.in. dla: Orion Electric Poland, DeltaTech GmbH, Sensata, Metalkas.

Zapraszamy do pierwszej edycji naszego Newslettera!

"Współtworzymy siłę przemysłu od 1920 r. w Polsce i ponad 35 krajach świata."
Magazynowy System Informatyczny Zobacz więcej

Historia naszej firmy – czasy przedwojenne

Historia firmy Stomil

Początki naszego zakładu sięgają roku 1920. Wtedy to, krótko po zakończeniu I wojny światowej powołano do życia Bydgoską Fabrykę Wyrobów Polskiej Spółki Akcyjnej „KAUCZUK” z siedzibą w Warszawie. Jej założycielami byli czterej
polscy przedsiębiorcy: Henryk Gruszkowski, Józef Karpowicz, Eugeniusz Krasuski i Karol Szejnach.

Po zatwierdzeniu Statutu Spółki 16 listopada 1920 r. oraz ostatecznym jej ukonstytuowaniu się w dniu 24 lutego 1921 r. rozpoczęto energiczne działania związane z pozyskaniem właściwego gruntu i rozpoczęciem budowy fabryki. Rozpoczęto ją w 1921 na terenie nieczynnego tartaku zakupionego od Spółki Akcyjnej „Loyd Bydgoski”, a ukończono w 1923 r. Teren usytuowany między rzeką Brdą, a ulicą Toruńską, w pobliżu stacji kolejowej Łęgnowo doskonale nadawał się na budowę tego rodzaju zakładu przemysłowego. Bydgoska fabryka w 1923 roku była prawdziwą zdobyczą gospodarczą.

Wybudowano osiem hal, w których rozmieszczone zostały obrabiarki do mycia, rozciągania, walcowania, prasowania i formowania wszelkich płyt gumowych i gumowo-azbestowych oraz gumowania różnego rodzaju tkanin kolorowych i białych bawełnianych, wełnianych, jedwabnych i innych. Obrabiarki i urządzenia zostały zbudowane według ówczesnego ostatniego słowa techniki przez firmę Henry Berry et Co., Ltd, Leeds w Anglii. Początkowo produkowano taśmy izolacyjne do przewodników elektrycznych. Następnie w ofercie pojawiły się różne płyty gumowe i gumowo-azbestowe, tkaniny gumowane, klapy, bufory, pierścienie, ramy itp. wyroby dla przemysłu. Warto wiedzieć, że zakład w 1923 roku zatrudniał 294 pracowników, a po pięciu latach ich liczba wzrosła do 450 osób. W okresie przed II wojną światową Spółka Akcyjna „KAUCZUK” miała lepsze i gorsze chwile. Przetrwała kryzys gospodarczy z początku lat 30. i w 1937 roku po 3-letnim okresie przestoju wznowiła produkcję. W krótkim czasie rozwinęła się i wprowadziła na rynek nowy asortyment taki jak: wykładziny podłogowe i wycieraczki do butów, a także rozszerzono produkcję wydziału wężowni wybudowanej w 1928 roku. Spółka zdobywała coraz szersze rynki zbytu dzięki wysokiej jakości produkowanych wyrobów. Ponadto wygrywała większość przetargów i otrzymywała zamówienia państwowe. Fabryka zaczęła pomyślnie rozwijać się na krótko przed wybuchem drugiej wojny światowej. KAUCZUK był jednym z pięciu największych w Polsce i najważniejszym na terenie miasta przedsiębiorstwem przemysłu chemicznego.

Widok nowych hal
Fot. 1. Widok nowych hal z żelazo-betonu od wschodu


Widok na fabrykę od rzeki Brdy
Fot. 2. Ogólny widok fabryki od rzeki Brdy

Masz pytania? Napisz do mnie: hanna.drewek@stomil.bydgoszcz.pl

Hanna Smoczyńska-Drewek Senior Marketing Specialist

kom. +48 662 056 905
tel. +48 52 32 64 224
ul. Toruńska 155
85-950 Bydgoszcz

Zapraszamy do pierwszej edycji naszego Newslettera!

"Współtworzymy siłę przemysłu od 1920 r. w Polsce i ponad 35 krajach świata."
Historia firmy Stomil Zobacz więcej