Wdrożyliśmy laserowy pomiar szerokości i grubości w procesie produkcji płyt i wykładzin gumowych na kalandrze

Ze względu na tegoroczny wzrost sprzedaży płyt oraz wykładzin gumowych zwiększyliśmy moce produkcyjne stawiając jednocześnie na zwiększenie wydajności oraz ciągłe doskonalenie jakości produkowanych wyrobów. Nasza produkcja głównie skupia się na wyrobach specjalistycznych o wysokich standardach jakościowych i wąskich tolerancjach wymiarowych. Produkujemy wyroby dedykowane do potrzeb naszych klientów.

Wychodząc naprzeciw wysokim wymaganiom rynkowym rozpoczęliśmy kilkuetapową modernizację jednego z naszych kalandrów, od którego zaczyna się proces produkcji płyt i wykładzin gumowych. Mamy świadomość, że pełna kontrola nad jakością produkowanych wyrobów oraz ograniczenie czynników zaburzających proces np. błąd ludzki czy brak stabilności parametrów przerobowych może zostać osiągnięta głównie dzięki automatyzacji procesu. Dlatego w pierwszej kolejności na kalandrze wdrożyliśmy system kontrolno-pomiarowy. Jest to automatyczny, laserowy miernik geometrii wyciągów gumowych skanujący z rozdzielczością 0,01mm grubość i szerokość półproduktów. Urządzenie wykorzystuje różnicową, laserową metodę pomiaru, w której zastosowano elektroniczną głowicę bezdotykową. System on-line monitoruje całą szerokość oraz długość wyciągu gumowego, a informacje o defektach na bieżąco przesyła do komputera aktywując alarm. Wszystkie zapisy pomiarowe są również archiwizowane co pozwala nam pracować nad ciągłym udoskonalaniem procesu produkcyjnego.

Drugim etapem modernizacji zespołu kalandra było zwiększenie stabilności wymiarowej wyciągów gumowych poprzez automatyzację sposobu nawijania konfekcji. Zniwelowanie ręcznej regulacji układu pozwoliło nam na kalandrowanie półproduktów z prędkością zschynronizowaną z pracą całego zespołu kalandra. To działanie miało bezpośredni wpływ na zmniejszenie rozbieżności wymiarowych wyciągów.

Podczas tego etapu skupiliśmy się również na sprzężeniu pracy urządzenia schładzającego z pracą automatycznego nawijaka, pomiarów temperatury wyciągów gumowych podczas samego procesu kalandrowania oraz po stabilizacji wymiaru, czyli po chłodzeniu.

Kolejnym etapem inwestycji, który planujemy na przyszły rok będzie zmiana sposobu sterowania zespołem kalandra oraz sprzężenie zwrotne pracy układu pomiarowego wraz z nowym układem sterowania. W związku z licznym typoszeregiem specjalistycznych mieszanek gumowych rozpatrujemy również termostatowanie układu walców kalandra w celu posiadania pełnej kontroli nad procesem przerobowym półproduktów płyt i wykładzin gumowych.